隨著石油化工的發(fā)展和催化技術(shù)的進步，活性氧化鋁越來越受到關(guān)注。它作為一種一種常見的催化劑和吸附劑，廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、能源等領(lǐng)域。目前我國制備活性氧化鋁主要工藝是堿式中和法和酸式中和法。堿式中和法的特點是用堿性物質(zhì)去中和酸性的鋁鹽溶液，如高溫并流成膠法、室溫單流成膠法、鋁溶膠熱油成球法等。今天我們百利新材料公司為您講解一下高溫并流成膠法制備活性氧化鋁的過程。

高溫并流成膠法是一種制備活性氧化鋁球的常用方法，其制備過程如下：

一，將金屬氧化鋁粉體加入到高分子聚合物溶液中，并在高速攪拌下混合均勻。然后，將混合液加熱到一定溫度，（溫度大于70℃，PH大于8.5）并在恒溫條件下進行聚合反應(yīng)，生成后停止中和反應(yīng)，形成聚合物凝膠后

二，將凝膠放入球形模具中，并在一定壓力下進行壓濾，反復(fù)過濾洗滌，成型干燥，去除多余的液體。然后，將得到的球形凝膠進行高溫500℃-600℃焙燒處理，去除聚合物成分。

三，再經(jīng)歷老化洗滌，干煅，煅燒，得到氧化鋁球，省掉了多慮工序，易于實現(xiàn)連續(xù)化。

在制備過程中，需要注意以下幾點：氧化鋁粉體的粒度和純度對活性氧化鋁球的性能有很大的影響，因此需要選擇合適的粉體材料；高分子聚合物溶液的選擇和處理對活性氧化鋁球的制備也有很大的影響，需要選擇合適的聚合物和處理方法，以保證制備出的活性氧化鋁球具有較好的球形度和粒度分布；聚合反應(yīng)的溫度和時間對活性氧化鋁球的性能也有很大的影響，需要控制好聚合反應(yīng)的條件。

  特別注意：高溫焙燒處理是制備活性氧化鋁球的關(guān)鍵步驟之一，需要控制好焙燒的溫度和時間，以保證制備出的活性氧化鋁球具有較好的熱穩(wěn)定性和吸附性能。